原因：1填料壓得太緊

檢查方法：觀察軸封處滴水的情況。

狀態(tài)特征：無水滴。軸封發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)冒煙。

處理方法：松開填料壓蓋處的螺母，調(diào)整填料壓蓋松緊，使軸封處泄漏量符合約每分鐘60滴。

原因：2泵、電機(jī)不對中。

檢查方法：用直尺或百分表檢查聯(lián)軸器外元。

狀態(tài)特征：泵與電機(jī)聯(lián)軸器外元偏差大。

處理方法：調(diào)正泵，電機(jī)聯(lián)軸器外元使其對中。

原因：3流量過大。

檢查方法：調(diào)節(jié)出水閘閥。

狀態(tài)特征：未調(diào)細(xì)閘閥時(shí)電流大，調(diào)小閘閥開度，電流明顯減少

處理方法：調(diào)整閘閥的開度，使排出的壓力在說明書的性能范圍內(nèi)。

原因：4有雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

檢查方法：停泵轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子。

狀態(tài)特征：手感覺轉(zhuǎn)動(dòng)困難，一處松，一處緊，或有摩擦聲。

處理方法：清除泵內(nèi)雜物。

原因：5主軸彎曲，或其它零件同心度不好，發(fā)生摩擦。

檢查方法：停泵轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子。

狀態(tài)特征：手感覺轉(zhuǎn)動(dòng)困難，一處松，一處緊，有摩擦聲。

處理方法：更換主軸或其它不同心的零件。

原因：6配錯(cuò)電機(jī)（4級(jí)配了2級(jí)）。

檢查方法：對照訂貨合同要求。

狀態(tài)特征：與訂貨要求不符合。

處理方法：按合同要求更換電機(jī)。

原因：7配錯(cuò)大的葉輪（應(yīng)配小的葉輪而配錯(cuò)了大直徑的葉輪）。

檢查方法：在泵排處口裝壓力表。

狀態(tài)特征：排出壓力超出較多，超電流。

處理方法：按要求更換合格的葉輪。

原因：8電機(jī)接線接觸不良，或接錯(cuò)線造成短路。

檢查方法：檢查接線頭及線路。

狀態(tài)特征：電流超過額定值，電機(jī)發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)燒壞電機(jī)。

處理方法：檢查電機(jī)接線及電器有關(guān)接線是否良好，按電機(jī)的蓋上的接線圖更正。

原因：9液體比重大，粘度高。

檢查方法：詢問抽送液體的情況，觀察檢查液體。

狀態(tài)特征：液體比重比水大較多，粘度大。

處理方法：更換大功率的電機(jī)。

原因：10出水閘閥開度過小（只適用于軸流泵、旋渦泵）。

檢查方法：檢查出水閘閥。

狀態(tài)特征：閘閥關(guān)閉或者開度太小。

處理方法：開大閘閥（此兩種泵不能關(guān)閉閘閥。